注塑品生产过程中的注意事项

发布时间：2024.02.29发布者：注塑品生产

　　注塑品生产过程中，有以下几点注意事项：

　　温度控制：对于不同的原材料，需要有对应的温度要求。如果塑材流动性较差，应提高温度，将其控制在最佳流动值范围内。温度太高或太低都可能对原料的加工和最终产品的品质产生不良影响。

　　模具温度控制：模具温度在很大程度上控制着产品的冷却时间，从而影响产品的收缩率和尺寸精度。因此，应尽量让模具保持在可允许的低温状态，这不仅可以缩短注射周期，还能提高生产管理效率，使原材料的物理性能处于最佳状态。

　　压力与排气控制：在调试模具时，应确定适当的锁紧力和注射压力，确保模具型腔、型芯中的空气以及塑料产生的气体能够通过排气槽排出模具之外。排气不畅可能会导致注料不足，产生熔接痕或烧伤。

　　注塑产品尺寸的补充整形控制：脱模后，注塑产品会随着温度的变化发生变形和翘曲，此时可以使用一些辅助工装夹具进行调整，及时采取补救措施。

　　严格管理注塑工艺：在整个注塑工艺上进行严格管理，注塑产品的尺寸就会得到非常理想的控制，避免出现尺寸大幅度波动的情况。

　　安全生产：在注塑生产过程中，需要注意安全，避免发生火险、水管或油管爆裂、压模、停电等异常情况。同时，工人需要遵守安全操作规程，避免发生工伤事故。

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